在摩擦焊機的操作中，產品表面會出現焊接問題，有很多廠家對此表示擔憂，其實解決這個問題并不難，關鍵是找出問題的根源，導致產品表面焊接損傷的不是一兩個因素。摩擦焊機在旋轉中產生熱能，再加以適當壓力，完成焊接的設備。按能量輸入方法不同，摩擦焊機分連續驅動式和慣性式兩種。前者由夾具、傳動機構、加壓機構、制動裝置和控制裝置組成；后者則由夾具、傳動機構、飛輪、加壓機構和控制裝置組成。鉆桿摩擦焊機取代電子束焊接和氣保焊的雙頭車橋摩擦焊機，兩個焊口同時焊接，焊接節拍約三分鐘。與電子束焊接相比，摩擦焊接車橋焊接效率高、成本低、無輻射污染。連續驅動摩擦焊機由電動機驅動飛輪達到要求的轉速，然后把一個工件壓向夾持在飛輪軸上的轉動工件，工件間的摩擦阻力使飛輪減速,并將飛輪的動能轉換成焊接所需的熱能。焊接質量與飛輪慣性矩、轉速和頂鍛力有關。摩擦焊所用的摩擦焊機包括驅動系統（慣性摩擦焊機還包括飛輪）和加壓裝置。全自動焊機還有上、下料裝置、去飛邊裝置和參數自動監控系統。 以下是造成焊接損傷的原因。

塑料焊接樣品

焊接造成傷害的原因，產品的焊接面：

1、模具與塑膠件不吻合；

2、模具進行精密度分析不夠，當焊頭壓在要焊接的產品上時，產品與焊頭接觸社會面上的壓力分布不均勻，往往可以在產品上受力影響最大的地方發展就是最易被焊傷的位置；

3、塑膠變形；

4、模具進行表面光度技術不夠；

5.如果焊傷的固定位置不與焊頭接觸，多是由于焊頭設計不合理，在制作模具時沒有考慮摩擦焊機的實際功率尺寸、焊接產品的形狀、材料等。

解決方法：

如圖1所示，盡可能避免空氣中易傷害的焊接位置;

2、換個有實力點的模具企業供應商，比如。